鑄造鑄鋁件的常見缺陷及防止方法

鑄造鑄鋁件的常見缺陷及防止方法：

氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽*化時發現

產生原因：

1.  爐料不清潔，回爐料使用量過多

2.  澆注系統設計不良

3.  合金液中的熔渣未干凈

4.  澆注操作不當，帶入夾渣

5.  精煉變質處理后靜置時間不夠。

防止方法：

1.  爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低

2.  改進澆注系統設計，提高其擋渣能力

3.  采用適當的熔劑去渣

4.  澆注時應當平穩并應注意擋渣

5.  精煉后澆注前合金液應靜置時間

二  氣孔氣泡缺陷特征：鑄鋁件加工使壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發現。氣孔氣泡在X光底片上呈黑色

產生原因：

1.  澆注合金不平穩，卷入氣體

2.  型(芯)砂中混入雜質(如煤屑、草根馬糞等)

3.  鑄型和砂芯通氣不良

4.  冷鐵表面有縮孔

5.  澆注系統設計不良.

防止方法：

1.  正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。

2.  型(芯)砂中不得混入雜質以減少造型材料的發氣量

3.  (芯)砂的排氣能力

4.  正確選用及處理冷鐵

5.  改進澆注系統設計

三  縮松缺陷特征：鑄鋁件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發現。

產生原因：

1.  冒口補縮作用差

2.  爐料含氣量太多

3.  內澆道附近過熱

4.  砂型水分過多，砂芯未烘干

5.  合金晶粒粗大

6.  鑄鋁件在鑄型中的位置不當

7.  澆注溫度過高，澆注速度太快。

防止方法：

1.  從冒口補澆金屬液，改進冒口設計

2.  爐料應清潔無腐蝕

3.  鑄鋁件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用

4.  控制型砂水分，和砂芯干燥

5.  采取細化品粒的措施

6.  改進鑄件在鑄型中的位置，降低澆注溫度和澆注速度